軋輥軸承的失效原因有哪些

一 失效形式

軋機軸承工作性能能否得以有效利用，相當大的程度上取決于潤滑情況，潤滑劑被稱為“軸承的第五大零部件”。軋機軸承的損壞原因一部分是潤滑不良造成的，所以要降低軋機軸承消耗，就必須選用適宜于使用條件的潤滑方法和優良的潤滑劑，還要安裝防止水和氧化皮等異物侵入的可靠密封裝置。在安裝、潤滑、維護正常的情況下，軸承在運轉過程中，由于內外圈滾道與滾動體的表面受交變載荷的作用而產生的疲勞剝落是軸承的主要失效形式，其次還有磨損、點蝕、塑性變形、破裂等。

二 失效原因

1 裝配影響

當軋機軸承軸向間隙過小時或因壓緊端蓋螺釘過緊時而產生一定預緊力時，則向心球軸承外圈產生軸向移動，消除一部分自身游隙和間隙。當預緊力超出一定范圍，軸承外圈軸向移動已完全消除了自身游隙和間隙，向心球軸承滾珠在跑道中發生位移。此時軋輥軸向位移為零。在這種狀態下，軋輥在高速重載下運轉，軸承很快會發熱，軸承受熱后機體膨脹變形，滾珠破壞，其同軸承副之間的潤滑油膜造成千磨擦，溫度進一步升高，使其他零部件在受熱后產生線膨脹，進一步增大預緊力，破壞潤滑作用，導致向心球軸承燒損失效。

2 潤滑條件影響

在實際工作中，往往會發生因潤滑不良造成的軸承燒損。造成的原因主要有以下幾點：油路設計問題；潤滑脂質量問題；油量問題；加脂方法問題。初次填充潤滑脂時將軸承內部空間填滿即可，對于立輥或斜輥每個軸承座上下蓋內要填充足夠量潤滑脂。每次換輥后要檢查潤滑脂是否硬化變黑，是否被雜質污染，是否氧化乳化。若出現上述情況應徹底更換潤滑脂并檢查密封件及密封結構及時更換或改進；若情況尚好可補充新脂后繼續使用。

3 異物影響

異物來源主要有幾個方面，包括潤滑脂中帶來的灰分或其他雜質；零部件加工完后殘留下來的金屬切屑；拆除過程中環境異物進入軸承內；裝配過程中機械撞擊造成局部損壞；工作環境中的塵埃等。當異物顆粒直徑超過油膜厚度，它就會將油膜破壞，造成拉傷，使軸承損傷或早期失效。當異物直徑小于軸承最小工作間隙時，異物可以通過間隙隨潤滑脂攪動。

使滾動體工作面發生磨擦，當異物直徑大于軸承工作間隙時，異物被壓碎或被碾成薄塵埃黏附在軸承表面或嵌入其中。而被壓碎的異物碎屑若不嵌入工作表面，而進入到潤滑脂中，會更加劇軸承磨損。從而使軸承發生疲勞剝落，引起工作表面溫度升高。潤滑油進而失去作用，使軸承失效，異物被壓碎或嵌入滾動體中后，即很快破壞油膜，造成在干磨擦狀態下工作運行使軸承受到損壞。

4 過載影響

滾動軸承在過載條件下運行，會產生異常磨損和疲勞損壞。在軋鋼機械設備中，軋輥軸承較多發生的是單向過載或循環負荷過載。過載影響往往造成滾動體局部萌生疲勞裂紋，而引起軸承疲勞失效。

5 外界溫度影響

當軋輥工作時，其冷卻水應將軋制產生的熱量及時帶走，但因各種原因，冷卻水較小或起不好此冷卻作用，這樣使軋輥軸承溫度升高，潤滑脂會很快變成液態。潤滑脂大量地通過密封件向外泄漏。潤滑條件急劇下降，導致軸承環境溫度進一步升高，軸承失效。
軋輥軸承