軋機軸承的故障分析

軸承的運用壽命和牢靠性和軸承裝置及設計親密相關，軸承座設計和制造不當，將招致軸接受力不均，降低軸承壽命，軸承座應具有調心性，防止因軋輥燒損撓曲變形而使軸接受到偏載。熱軋無縫鋼管廠MPM連軋管機組由于其工藝的特殊性，軋機全部為45℃傾斜裝置，現場環境處在高溫，軋輥冷卻水噴淋、大沖擊負荷等工況環境下，進口軸承的運用壽命普通在2年左右，如應用國產化軸承后，軸承壽命會進一步降低，毛病較為集中，嚴重影響消費。據統計剖析軸承毛病主要由以下幾種緣由形成的：①軸承的現場裝配精度及裝置工藝；②軸承密封件組裝不合理；③工況條件差、光滑不良。

1、軸承設計計算

軸承的運用壽命和軸承的合理設計分不開的，軸承選擇必需計算出軸承的當量載荷。軸承載荷，依據方向大致可分為：徑向載荷、軸向載荷、復合型載荷；依據載荷作用過程中的性質不同可分為：脈沖、恒定和交變三種方式。軸承額定載荷是軸承固定的數值，取決于運用資料的特性，靜態額定載荷是桿端在其最單薄截面上所能接受的沒有到達永世變形的最大允許靜態載荷。理想的靜態額定載荷值是經過運用適宜的資料，在適宜的環境溫度下對大量的桿端停止拉應力測試的根底上得出的，運用值是測試結果的80%，因而包含了1.25的平安系數。動態額定載荷被用來肯定動載條件下，桿端關節軸承的運用壽命。動載包括擺動、旋轉和軸向傾斜下的載荷。

2、軸承裝配技術

軸承的精度、裝配游隙等技術運用特性直接影響著軸承的運用壽命和牢靠性。尺寸精度是將軸承裝置於軸或軸承殼（箱）時所必要的項目，是指內徑，外徑，寬度，裝配寬度，倒角尺寸及錐度公差或允許值。外形精度是指內徑變異、均勻內徑變異、外徑變異、外徑均勻變異的允許值。回轉精度是規則回轉時的偏轉，它是指內環及外環的徑向偏轉和軸向偏轉、內環的側面偏轉以及外環外徑偏轉的允許值。軸承內圈、外圈和滾動體凸度不在同一條周線，形成滾動體兩頭受力不均，部分呈現剝落現象；內圈小擋邊碎裂主要是越程槽寬渡過大；越程槽深度加工太深，存在應力集中區域。需求優化零件加工公差，控制加工、裝配質量。滾動軸承的徑向游隙系指一個套圈固定不動，而另一個套圈在垂直于軸承軸線方向，由一個極端位置挪動到另一個極端位置的挪動量。軸承游隙的選擇正確與否，對機械運轉精度、軸承壽命、摩擦阻力、溫升、振動與噪聲等都有很大的影響。統計現場毛病，剖析影響軸承備件質量的要素包括：內圈和滾動體的外表剝落，內圈小擋邊碎裂；堅持架的制造裝配偏向過大；裝配公差及游隙控制不準確。

軋機軸承